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化肥行業重在節能減排和資源利用

文章出處:對輥擠壓造粒機 人氣:發表時間:2019-06-04 09:12

  環境汙染已成為我國目前的首要問題,很多化工行業中的企業大都采用晚上偷排或是下雨偷等方式來處理汙水的問題來降低成本,我國化肥工業以煤和天然氣為主要原料,原料和產品結構不合理,高能耗、汙染物排放等成為突出問題。因此在石油和化工產業振興支撐技術推廣類項目中,化肥領域的支撐技術主要集中在節能減排方麵。

  一是新型氧化亞鐵基氨合成催化劑技術。開發和應用高效低溫低壓氨合成催化劑,一直是合成氨工業技術進步的主攻方向和節能減排的有效途徑。新型氨合成催化劑Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型預還原型氨合成催化劑具有起活溫度低、還原時間短的特點,可降低床層阻力,解決氧化亞鐵基催化劑極易還原與大型氨廠還原設施不足的矛盾,節能效果十分明顯。日產千噸的大型合成氨廠,使用預還原型催化劑節約的能源相當於整爐催化劑的價值。

  二是全自熱非等壓醇烷化淨化合成氨原料氣新工藝。氨合成的原料氣首先經中壓醇化係統對原料氣進行初步淨化,使其中的對氨合成催化劑具有毒害作用的CO(一氧化碳)、CO2轉變為產品甲醇,然後再經高壓醇化進一步淨化(同時副產甲醇)。經兩級醇化後的氣體中的CO+CO2含量小於200×10-6,再經高壓烷化係統,將ppm級的CO+CO2轉變為對氨合成催化劑無害的甲烷,中壓醇化及氨合成係統以產醇和產氨為主;高壓醇化及高壓烷化係統以淨化為主。

  三是濕法磷酸淨化技術。它是利用化學法、有機溶劑萃取法等技術除去磷酸中的雜質,將普通濕法磷酸淨化為工業級、食品級磷酸,用於生產高附加值的磷化工產品,延伸磷肥產業鏈,生產中高檔磷酸及磷精細化工產品,替代高能耗、高汙染的熱法磷酸。我國磷肥行業產能嚴重過剩,大量的濕法磷酸用於生產傳統的磷肥產品。濕法磷酸淨化技術將消化部分產能,為生產科技含量高、附加值高的精細磷化工產品提供低成本的原料來源。

  四是低壓合成氨技術。該技術將氨合成氣加壓到約15.0MPa,進入多床層內換熱式徑向氨合成塔,發生氨合成反應,合成塔的氨淨值大於15%。出合成塔的高溫氣體經廢熱回收後,依次經水冷、兩級氨冷、分離液氨,再由循環機升壓送回合成塔循環利用。與傳統的高壓氨合成相比,僅電耗一項每噸氨就可節省97kWh,噸氨節省能耗約0.95GJ。

  五是30萬噸/年煤製合成氨成套技術。這項技術實現了以煤為原料的大化肥裝置的國產化,煤耗、氧耗下降7%,碳轉化率提高到98%。

  針對我國礦產資源尤其是高品位礦產資源不足問題,石油和化工產業振興支撐技術指導意見中,把合理使用礦產資源,提高化學礦利用率列為化肥領域技術開發類重點。如利用中低品位磷礦窯法磷酸生產技術,中低品位磷礦加工與伴生資源綜合利用技術,中低品位磷鉀礦高效利用製熔融磷鉀肥技術以及合成氨造氣、變換係統節能關鍵技術等。
 

此文關鍵字:化肥,行業,重在,節能,減排,和,資源,利用,
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